Produkter
C&I batteristyringssystem

C&I batteristyringssystem

C&I Battery Management System (BMS) styrer lithiumjernphosphat (LiFePO4) batteriklynger fra 100 kWh til 300 kWh+ i kommercielle og industrielle energilagringssystemer, mikronet og peak-barberingsenheder. Systemet fungerer på en fler-lagsarkitektur – Master BMS (BCU) og Slave BMS (BMU) – overvåger celle-niveauspænding, modultemperatur og pakkestrøm for at forhindre overopladning, dyb afladning og termisk runaway.

Produktoversigt

 

Kommercielt og industrielt batteristyringssystem

 

C&I Battery Management System (BMS) styrer lithiumjernphosphat (LiFePO4) batteriklynger fra 100 kWh til 300 kWh+ i kommercielle og industrielle energilagringssystemer, mikronet og peak-barberingsenheder. Ved at operere på en fler-lagsarkitektur-Master BMS (BCU) og Slave BMS (BMU)-overvåger systemet celle-spænding, modultemperatur og pakkestrøm for at forhindre overopladning, dyb afladning og termisk løb.


Bygget i en 20,000+ m2 produktionsfacilitet, der bruger automatiserede SMT-linjer og høj-samplingkredsløb, integrerer BMS aktive balanceringsalgoritmer for at forlænge operationelle livscyklusser ud over 6.000 cyklusser. Den har redundante sikkerhedslåse på hardware-niveau og standardiserede industrielle kommunikationsprotokoller til problemfri EMS- og PCS-integration.

 

Nøglespecifikationer

 

Parameter

Specifikationsdetaljer

Systemarkitektur

Master-Slave-distribueret struktur (BCU + BMU)

Understøttet cellekemi

LiFePO4 (lithiumjernfosfat) / LFP

Seriecelleantal pr. BMU

16S til 24S konfigurerbar

Spændingsmålenøjagtighed

+/- 5 mV (0 grader C til 55 grader C)

Strømmålenøjagtighed

+/- 0.5 procent FS (med Hall-effekt/shuntsensor)

Temperatursensorer pr. modul

4 til 8 NTC-sonder pr. streng

Aktiv balancerende strøm

1A / 2A / 5A (konfigurerbare muligheder)

Kommunikationsgrænseflader

CAN 2.0B, RS485, Modbus-TCP, Ethernet

Driftsspændingsområde

200VDC til 1000VDC højspændingsarkitekturer-

Driftstemperaturområde

-20 grader C til +65 grader C

Ingress Protection (PCBA)

Konform belægning (MIL-I-46058C / IPC-CC-830 standard)

Certifikater og overholdelse

ISO9001, ISO14001, CE, UN38.3, IEC62133

 

Nøgle produktegenskaber


Høj-præcisionsspænding og strømsampling:Anvender 16-bit analog-til-digitalkonvertere (ADC'er) med isolerede samplingskanaler for at eliminere jordsløjfeinterferens i højspændingsindkapslinger.


Energi-effektiv, aktiv balancering:Overfører energi mellem tilstødende celler under opladnings- og afladningscyklusser, hvilket reducerer termisk dissipation sammenlignet med traditionel passiv afblæsnings-modstandsbalancering.


Hardware-Tvungen sikkerhedslåse:Indeholder dobbelt-watchdog-timere og uafhængige hardwarebeskyttelseskredsløb, der udløser nødkontaktorudkoblinger uafhængigt af softwarelogik under overspænding eller kortslutningsfejl.


Miljøhærdning:PCBA-overflader gennemgår automatisk robot-konform belægning, bestået salt--spray- og fugtighedstest for at modstå barske kystnære eller industrielle udendørs kabinetmiljøer.


Sporbar produktionskvalitet:Produceret ved hjælp af automatiseret optisk inspektion (AOI) og multi-kanal i-kredsløbstestudstyr (ICT), efterfulgt af en 48-timers indbrændingsproces ved forhøjede temperaturer før forsendelse.

 

Systemarkitektur og komponenter


En standard kommerciel implementering består af:


BCU (Battery Control Unit / Master):Styrer højspændingskontaktorer, IMD-indgange (isolation monitoring device), termiske styringsrelæer og ekstern PCS/EMS-kommunikation via CAN eller Ethernet.


BMU (Battery Management Unit / Slave):Monteret direkte på individuelle modulterminaler for at overvåge lokale celleblokke, udføre balancering og videresende data via isolerede daisy-kæde CAN-busser.


Nuværende sensormodul:Lukket-sløjfe Hall-effektsensor, der giver real-coulombtælling og kortslutningsstrømfeedback-.


Ledningsnet og isolationsstik:Brandhæmmende- ledningsvæve i bilindustrien med polariserede, låsbare stik for at forhindre installationsfejl.

 

Ansøgninger


Kommercielle og industrielle energiopbevaringsskabe:Luft-afkølede og væskekølede-200 kWh til 300 kWh racksystemer til maksimal barbering og styring af efterspørgselsladning.


Solar-Opbevaring-Opladning af mikronet:Integration med kommercielle PV-arrays og EV DC hurtig-opladningsstationer for at buffer netbelastninger.


Telecom Base Station Backup Power:Uafbrydelige strømforsyninger til fjerntliggende cellulære tårne, der kræver forlænget udholdenhed ved høje- temperaturer.


Off-Grid Industrial Outposts:Microgrid containeriserede opbevaringsløsninger, der anvendes i fjerntliggende minedrift, ø- ​​eller landbrugsoperationer.

 

Kompatibilitet og integration


Inverter/PCS-protokoller:Præ-integrerede kommunikationsbiblioteker, der er kompatible med store globale mærker af industrielle strømkonverteringssystem (PCS) via Modbus RTU, Modbus TCP og CANopen.


EMS Cloud Integration:Viser standardregisterkort for-webstedsniveau Energy Management Systems (EMS) og SCADA-platforme via Ethernet.


Udvidelsesfleksibilitet:Understøtter cascading af op til 16 rack-klynger parallelt via sub-masteraggregationspaneler uden softwarearkitekturændringer.

 

Forsynings- og tilpasningsmuligheder


Hardwaretilpasning:Skræddersyede BMU-kortdimensioner, brugerdefinerede monteringshul-layouts og specialiserede stikstifter, der passer til proprietære mekaniske pakkedesigns.


Firmware tilpasninger:Tilpasselige--ladningstilstand (SoC) og tilstand-af-sundhedsestimationsalgoritmer (SoH) optimeret til specifikke cellekemivarianter og C-rateprofiler.


Produktionskapacitet:Understøttet af automatiserede SMT-placeringslinjer og 30+ dedikeret F&U-ingeniørpersonale, der håndterer firmwareflashing, kalibrering og end-af-linjefunktionel testfixturvalidering.


Emballage og logistik:Anti-statisk industriemballage i eksport-kvalitet, der er i overensstemmelse med UN38.3 lithium-transportsikkerhedsmandater.

 

Kvalitet / Test


I-Infrastruktur for huskvalitetskontrol:


Automatiseret optisk inspektion (AOI) til verifikation af loddeforbindelse.


Programmerbare miljøkamre med høj/lav-temperatur (-40 grader C til +85 grader C) til screening af termisk stress.


Automatiserede battericellesimulatortestbænke, der verificerer responstider for fejlinjektion.


Systemcertificeringer:Fremstillet under ISO9001 og ISO14001 certificerede ledelsessystemer, i overensstemmelse med internationale elektriske sikkerhedsstandarder.

 

FAQ

 

Q: Hvordan håndterer BMS kommunikationsfejl mellem BMU og BCU?

Sv: Systemet bruger en redundant ring-topologi eller fejl-tolerant daisy-kæde CAN-bus. Hvis et enkelt kommunikationslink går i stykker, vendes datarouting automatisk for at opretholde uafbrudt overvågning, mens der markeres en ikke-kritisk diagnostisk alarm.

Q: Can the balancing current be modified for high-capacity prismatic cells (>280 Ah)?

A: Ja. Mens standardmoduler anvender 1A-balancering, kan hardwarevarianter, der understøtter 2A eller 5A aktiv balancering, konfigureres under den tekniske tilpasningsfase.

Q: Hvad er gennemløbstiden for prototypeprøver i forhold til mængdeproduktionsordrer?

A: Standardevalueringsprøver sendes inden for 2 til 3 uger. Volumenproduktion følger en standard leveringstid på 4 til 6 uger, afhængigt af komponentallokering og tilpasningsomfang.

Populære tags: c&i batteristyringssystem, Kina c&i batteristyringssystem producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel